APQP（先期产品质量策划） 强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满 意所需的步骤。可分为以下五个阶段：
操作方法
（01）第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；特点编辑a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。b)按规定的方法和组织形式进行策划。c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。·APQP的过程是解决问题的过程；·解决问题可用职责—时间矩阵表形成文件；·遇到困难情况下，推荐使用论证的问题—解决方法；·可使用附录B中的分析技术。产品质量·APQP小组在完成组织活后的第一件工作—制定时间计划；·考虑时间计划的因素—产品类型、复杂性和顾客的期望；·小组成员应取得一致意见；·时间计划图表应列出—任务、职责分配及其它有关事项（参照附录B关键路径法）：·供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式；·每项任务应有起始日期、预计完成时间，并记录实际情况；·把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。时间计划图表·项目的成功依赖于——以及时和价有所值方式；·APQP时间表和PDCA循环要求APQP小组竭尽全力于预防缺陷。APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险的过程；·缺陷预防——由产品设计和制造技术的同步工程推进；·策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；·策划小组的责任——确保进度满足或提前于顾客的进度计划。
（02）第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；· 不断采取防错措施降低产品风险；· 持续改进；· 制定必要的程序、标准和控制方法；· 控制计划是重要的输出；· 制定、实施时间表。
（03）第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；
（04）第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；
（05）第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。
方法/步骤2
（01）具体可参照下图APQP思维导图
