一般来讲，干混抹灰砂浆的配方开发及调整需遵循以下步骤：
操作方法
（01）设定产品工作要求产品的工作要求往往来自于工地的需求，比如工作时间、施工人数、基层情况、施工厚度等，此外，与工地充分的沟通及引导，还可以发现他们深层次的愿望及需求，比如施工速度要快，施工省力、材料要好抹，要采用机器施工等等。所有这些工况和要求都不能忽视，都是配方需要满足和实现的目标。
（02）获得砂的筛分数据水泥基抹灰砂浆用砂的最大粒径，欧洲一般在1.2-1.6mm左右，国内一般是2.4mm，也有部分企业在采用粒径达4.75mm的砂。越粗的砂对生产设备、施工设备磨损越大，砂浆的施工性一般也越差。无论采用烘干河砂或者机制砂，对烘干后的0-4.75mm的混合砂或者制砂设备生产出来的0-4.75mm的混合砂都需要进行筛分试验以获取其粒径分布数据。此外，还需要根据生产线中砂的分级情况对各种级配的砂进行筛分试验并获得各自的粒径分布数据。下图为0.6-1.2mm的砂粒径分布情况。
（03）通常，砂的分级越多越细，配方和砂浆性能的实现就越容易，配方的成本也就越低。获得每种砂的筛分数据，有助于准确地设定每种砂在配方中所占的比例。目的是获得合理、连续的砂的级配，如下图，以最大程度地提高所配制砂浆的各项性能。
（04）确定胶凝材料用量如果使用烘干河砂或较硬的花岗岩机制砂配制抹灰砂浆，胶凝材料的构成通常为水泥和粉煤灰，根据不同强度的要求，42.5水泥的用量一般在11-15%之间，粉煤灰的用量一般在5-10%左右。如果使用石灰石机制砂，混合砂中一般含有5-15%左右的0.075mm左右或以下的石粉，因石粉没有粉煤灰的活性，只能作为填料只用，通常水泥的用量需要增加1个百分点，但粉煤灰就无需再使用了。
（05）控制和调节粉体量干混砂浆中的粉料通常是指0.075mm或者0.15mm以下的粉体，主要由水泥、粉煤灰、石粉、其他功能性粉料、添加剂等构成。粉料在干拌抹灰砂浆的气力输送中起着重要的润滑作用，在新拌砂浆的活塞泵输送中也起到了类似浆体的润滑作用，在批刮抹灰中提供了相当程度的易施工性。在普通抹灰砂浆中粉体的含量通常在20-35%之间。
（06）添加剂的选择和使用普通抹灰砂浆中常用的添加剂主要为保水剂，如果需要提高施工性，也会用到引气剂等添加剂。国内砂浆企业使用的保水剂一般为纤维素醚和复合保水增稠剂。复合保水增稠剂一般由小厂家和简易设备生产，品质管理和质量稳定性较难把握。清晰准确地了解砂浆出现问题或性能实现的原因，是砂浆企业实验室工作的重要职责，而这通常是使用复合添加剂很难掌握的。纤维素醚的粘度和溶解性是2个非常重要的指标，对抹灰砂浆的施工性能有重要的影响。粘度范围在15000-60000的、速溶性的纤维素醚更为适合抹灰砂浆的施工要求。
（07）在这些步骤和原则的指导下进行的配方开发和调整，自然会获得性能最好、成本最低的砂浆产品。简单地降低添加剂的使用量、或者使用价格更为低廉的添加剂，都会导致砂浆品质的抗波动性和安全范围变小。
