8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。8D报告一般分为8个步骤，依次为：小组成立；问题说明；实施并验证临时措施；确定并验证根本原因；选择和验证永久纠正措施；实施永久纠正措施；预防再发生；小组祝贺等八个步骤。
写好8D报告的关键是理解每个步骤的含义。
操作方法
（01）小组成立首先，当遇到反复发生或客户投诉的严重质量问题时，需要成立专门小组来进行问题的分析及解决。小组成员包括设计、工艺、质量等部门人员参加。
（02）问题说明问题说明中要有问题的具体描述如问题发生时间，地点（客户端还是公司内部），问题产品批次号等信息。
（03）实施并验证临时措施这个就是针对发生问题的暂时性的对策。
（04）确定并验证根本原因分析问题发生的原因，需要详细地实验数据或者图片来说明，从人、机、料、法、环等五个方面分析，并且条理清晰合理。工具有:FMEA、PPM、DOE、控制图等。
（05）选择和验证永久纠正措施在生产前测试方案，得到客户批准后，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
（06）实施永久纠正措施制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
（07）预防再发生修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。例如更新设计或者工艺等相关文件。
（08）小组祝贺小组成员交流分享心得，总结过程中存在的问题，为以后的改进吸取经验。
